注塑机，又名注射成型机或注射机，是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机的参数及功能分别如下：
一、注塑机的参数
注塑机的参数众多，以下是一些关键的参数：
注塑量：
- 定义：在对空注射条件下，注塑螺杆或柱塞作一次最大注塑行程时，注塑系统所能达到的最大注出量。
- 表示方式：一种以PS为标准（密度ρ=1.05g/cm³），用注出熔体的质量（g）表示；另一种是用注出熔体的容积（cm³）来表示。
- 重要性：该参数在一定程度上反映了注塑机的加工能力，标志着该注塑机能成型塑料制品的最大质量。
注塑压力：
- 定义：螺杆或柱塞端面作用于熔体单位面积上的力。
- 影响因素：注塑压力的大小与注塑机结构、流动阻力、制品形状、塑料的性能、塑化方式、塑化温度、模具结构、模具温度和对制品精度要求等因素有关。
- 选择范围：根据物料的流动性和制品的精度要求，注塑压力有不同的选择范围。例如，物料流动性好、制品形状简单时，注塑压力较小；而物料熔体黏度高、制品为薄壁、长流程、精度要求高时，注塑压力较大。
注塑时间/注塑速度：
- 定义：熔体通过喷嘴后就开始冷却，为了及时把熔体注入模具型腔并得到密实均匀和高精度的制品，必须在短时间内把熔体充满模腔。注塑速度即用来表示熔体充模速度快慢特性的参数。
- 重要性：注塑时间/注塑速度是影响制品质量的关键因素之一。
塑化能力：
- 定义：在单位时间内所能塑化的物料量。
- 影响因素：塑化能力与螺杆转速、驱动功率、螺杆结构、物料性能等有关。
- 重要性：注塑机的塑化装置应能在规定的时间内提供足够量的塑化均匀的熔体，塑化能力应与注塑机整个成型周期配合协调。
合模力：
- 定义：合模机构施于模具上的最大夹紧力。
- 重要性：合模力在一定程度上反应出注塑机所能加工制品的大小。足够的合模力可以保证模具紧密闭合，防止塑料溢出。
螺杆直径：
- 重要性：螺杆直径是注塑机的重要参数之一，它决定了塑料在注塑过程中的流量和塑化能力。
其他参数：
- 注射行程：注塑机在注射过程中，螺杆能够向前移动的最大距离。
- 螺杆转速：在注塑过程中，螺杆的旋转速度。
- 机筒加热功率：注塑机加热系统对塑料进行加热所需的功率。
- 拉杆内间距（水平×垂直）、允许模具厚度（最大、最小）、移模行程、模板开距（最大）、液压顶出行程、液压顶出力、液压顶出杆数量、油泵电机功率、油箱容积、机器尺寸（长×宽×高）、机器重量、最小模具尺寸（长×宽）、模具平行度等，这些参数的选择将直接影响注塑机的性能和生产效率。
二、注塑机的功能
注塑机的主要功能包括塑化、注射、保压、冷却和顶出等：
- 塑化功能：注塑机的料筒和螺杆共同完成塑化功能。料筒外部配备加热装置，可根据塑料原料的特性精确控制温度。螺杆在旋转过程中，将从料斗进入料筒的塑料颗粒向前推送。在这个过程中，塑料颗粒受到螺杆的剪切力和摩擦力作用，以及料筒的加热，逐渐软化、熔融，最终形成均匀的塑料熔体。
- 注射功能：当塑料熔体达到规定的塑化质量后，注塑机的注射系统开始工作。注射系统通过液压或机械装置推动螺杆，将塑料熔体以一定的压力和速度注入模具型腔。
- 保压功能：注射完成后，模具型腔被塑料熔体充满，但随着塑料的冷却收缩，需要进行保压。注塑机的保压功能通过在一定时间内维持一定的压力，使塑料熔体能够持续填充因收缩而产生的空隙，从而保证制品的尺寸精度和表面质量。
- 冷却功能：保压结束后，模具内的制品需要通过冷却来固化成型。注塑机配备有冷却系统，通常采用循环水对模具进行冷却。冷却系统能够精确控制模具的温度分布，确保制品各部位均匀冷却。
- 顶出功能：当制品冷却固化后，顶出装置通过顶杆将其从模具型腔中推出，完成整个注塑过程。
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型号：ANL3601
发布时间：2025-03-04
性质：标准产品
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